一、技术指标检验流程
- 管道疏通剂成分检测
需检测疏通剂中主成分含量是否符合GB/T 238572009《建筑排水用管道疏通剂》标准。使用HPLC检测有机酸含量应≥15%，过氧化氢含量≤5%。检测需在具备CMA资质的实验室进行，抽样量不少于3批次总量的1%。
- 压力测试验证
管道安装后需进行水压试验，压力值按设计压力的1.5倍施加。使用压力表检测，压力保持30分钟不降。检测时需同步记录管道变形量，变形率不得超过设计值的0.5%。测试水温应控制在540℃范围。
- 材料相容
针对不同材质管道（PVC、PPR、铸铁）进行专项测试。将疏通剂分别注入模拟管道，静置24小时观察腐蚀情况。腐蚀率检测采用失重法，要求≤0.1mm/年。测试需在恒温恒湿实验室完成，湿度控制50%70%。
二、安全操作评估体系
- 人员资质审查
操作人员需持有特种设备作业人员证（压力管道）。审查近三年安全培训记录，应急演练次数应≥4次/年。特种作业人员每两年需进行专业复训，考核合格率100%。
- 应急预案验证
模拟管道堵塞引发泄漏场景，检验应急响应时间。从到启动预案需≤5分钟，人员疏散路线标识清晰度需达90%以上。应急物资配备应包含防毒面具200套、堵漏工具箱8个、吸附棉500kg。
- 消防措施核查
检测消防器材配置是否符合GB501402005标准。灭火器压力表读数应≥1.0MPa，有效期≥3年。消防通道宽度需满足疏散要求，主干道≥2.4米，支路≥1.8米。
三、环保合规性检验
- 废液处理评估
检测管道清洗废液COD值应≤200mg/L，pH值6.59.0。抽样检测需在第三方环保机构进行，每月至少2次。废液处理系统需配备中和池、沉淀池，处理效率≥95%。
- 环境监测数据
验收期间连续监测噪声、VOC排放。噪声值需≤55分贝（A计权），VOC浓度≤50mg/m³。监测设备需具备计量认证，采样点应覆盖作业区、周边200米范围。
- 废弃物处置记录
核查疏通剂空包装回收率，要求≥90%。回收物需分类存放，危废标识清晰。处置合同应包含危废代码（90020008）及转移联单，保存期限≥5年。
四、材料追溯机制
- 原料溯源检查
检测疏通剂原料采购记录，核对供应商资质（ISO9001认证）。原料批次号与产品标签需一致，每季度更换供应商比例≤20%。原料储存环境温度应≤25℃，湿度≤60%。
- 生产过程留样
要求企业留存生产批次样品，保存期限≥3年。留样需包含原料、成品各1组，编号与检测报告一致。抽样检测应包含重金属（铅、镉≤0.1ppm）、微生物（总数≤1000CFU/g）指标。
- 质量追溯系统
核查企业质量追溯平台运行情况，要求可查询2018年后所有批次产品。系统应包含原料采购、生产、检测、包装全流程数据，数据保存期限≥10年。
五、验收文件管理
- 检测报告核查
要求提供CMA认证的检测报告，报告编号与检测机构官网可查。重点核查压力测试、腐蚀试验、废液处理等关键指标。报告日期应在项目验收前3个月内完成。
- 记录完整性审查
检查施工日志、巡检记录、整改通知单等文件。记录需包含日期、操作人员、检测数据、异常处理等要素，缺失月份记录需附说明。电子记录需具备不可篡改水印。
- 合同条款验证
对照验收标准核查合同约定，重点确认质量保证期（通常1年）、质保金比例（510%）、验收时限（交付后15日内）。补充协议需加盖公章，条款与验收标准冲突需书面说明。
